Renner 先生，您还记得 1983 年 进入公司时，FAULHABER 的生 产条件是怎样的吗？
当时，Mozartstrasse 工厂的生产以手动工作站为主。舍奈希的工厂只生产有刷电机，其生产按生产工艺分为三个部门（绕组、组装生产和总装）。大多数时候，咨询量和订单会超过我们的输送能力。例如，有位客户订购了 100 台电机（这在当时是个大订单！），我们通常只能“配给”50 台。那时候，整个公司里都没有电脑。单个零件和组件的所有规划都要用卡片进行分类。我们在采购部、仓库和生产计划部门分别设置了一个索引箱。索引卡片上的所有条目都是手写的。因此，最坏的时候，我们的同一个零件有四种不同的库存水平：一个在采购部，一个在仓库，一个在生产计划部，还有一个是实际库存，一般在确认订单之前由生产计划员现场确定。
采访Hubert Renner
那时，对 FAULHABER 电机的需求持续攀升。当我们收到一份必须在一年内交付的700,000 多台电机的订单时，我们实现了一个里程碑。这是我们正常产量的两倍。由于增长强劲，业务获得了积极的发展，我们后来在 Daimlerstrasse 修了新的大楼，并在 1990 年搬了进去。
生产部门采取了哪些措施来满足不断增长的需求？
更多的女性力量和人力。解决方案的其中一条是组建所谓的“家庭主妇班”。在那之前我们只实行单班制，而这个办法为我们增加了每天四个小时的生产能力。基本上，我们就这样开始了两班制生产。工作站一个接一个地建。一些装配工人得肩挨着肩挤坐在一起。为了立即安装两台Arburg 注塑机，我们不得不委婉地说服当时的总经理 Klingberg 女士，把她的奔驰车从车库里移出来。
那时候有竞争吗？一开始不怎么多，但由于市场的迅速增长等原因，很快就出现了一些高速增长的竞争对手。订单不再靠分配，必须进行投标。为了让成本结构能够保持我们在定价方面的竞争力，我们有计划地逐步转向了生产自动化。在 10 年之内，几乎所有组件和最终组件的大型零件都实现了部分或全部自动化。产品型号的数量也不断增加。针对客户提供特定的驱动解决方案一直是并且仍然是 FAULHABER 成功的核心。由于零件数量和各级零件清单的 ID 号码太多，我们再也无法用索引卡片来进行分类管理。最终，只剩了 2-3 个索引箱放在一起！PPS 系统是我们在 1991 年推出的解决方案。从那天起，电脑就成了必需品。
市场需求是如何影响新驱动技术的发展的？
电子技术在驱动技术中也变得越来越重要，电子元件价格下降，产量增加，为小型电机开辟了新用途。FAULHABER 不仅大规模提高了产品开发能力高，还推出了许多新的电机系列。各种无刷驱动、扁平转子电机、步进电机、集成式编码器以及必要的运动控制器和调速器已成为我们产品系列的核心部分。至于生产，装配线的数量自然也增加了。
我们已无法再通过维持可销售产品库存的方式，高效地管理如此多的型号。按需生产才是解决之道。这需要大大缩减批量规模，而批量规模较小，就无法让所有级别的零件清单实现高效自动化。为了让成本结构变得经济实惠，我们在匈牙利和罗马尼亚修建了生产基地，并一直在扩建。我们的业务已经从电机供应商发展成为了针对订单和客户提供特定驱动系统。
在多个地点进行生产不也存在问题吗？
说到生产安排，在多个地点按需生产一直并且仍然充满了挑战。我们的办法是实行“站点同步生产”。我们使用了雷达图来评估并持续提高生产网络中所有站点的表现。CIP 计划、车间管理、看板结构、减少吞吐时间、灵活产能和 U 型生产线只是其中的几个特点。让我感到特别高兴的是，站点同步生产的成功实施让我们在 2018 年的“年度工厂”比赛中获得了“优秀小批量生产企业”组的第一名。
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